Путевые заметки или впечатления о Китае

В России, еще в начале 90-х сложилось мнение, что для линий розлива Китай производит не очень качественное, с низкой степенью автоматизации, оборудование. И это мнение настолько укрепилось в наших умах, что мы не рассматриваем Китай как партнёра…

Самое первое впечатление, появляющееся у человека, который прилетает в Китай – а в Китае ли я? Всё вокруг настолько технологично, современно, чисто и аккуратно, что больше напоминает Европу, а не развивающуюся страну – которая только рис и может выращивать.

Города, которые мне удалось посетить в этот визит, ни как не ассоциировались с Китаем. Где узкие улочки и пагоды, масса народа, рисовые поля? Вокруг лишь огромные небоскрёбы и редкие, затерявшиеся пагоды.
Востоковед и переводчик Бортко Владимир, довольно часто посещающий Китай, заверил меня, что строят в Китае с очень впечатляющей скоростью. При этом китайцы практически не оставляют традиционных построек и отдают предпочтение современному и практичному дизайну.
На периферии, конечно же, сохранена традиционная архитектура. Архитектурная цивилизация ещё только готовится к броску на провинциальные города.

По началу я даже подумал, что это «показательное выступление», и следующие картины, появляющиеся при поездке по Китаю, поставят всё на свои места. Как оказалось, первое впечатление не обманчиво. Но – по порядку:

День первый – первый завод. Первый завод «НьюАмстар» - производственная территория, занимаемая заводом – 80 000 кв.м. Но уже сейчас заводу не хватает производственных площадей. Строится ещё один завод. Причём темпы и размеры строительства впечатляют: - сейчас (а именно на начало марта 2006 г) стройка выглядит как самое её начало.
- срок ввода в эксплуатацию – сентябрь 2006 г, но меня заверили, что уже к концу августа всё будет готово. И, почему-то, возникает уверенность – что так и будет.
По словам представителей завода именно их фирма была первой, которая произвела линию асептического розлива с производительностью 36 000 бут/час (по 1,5 л ПЭТ).
Основными заказчиками завода сегодня выступают – Япония, Англия, Италия, Китай, США.
В цехах завода стерильная чистота и порядок – опять посетило ощущение того, что я нахожусь не на китайском заводе, а на заводе где-нибудь в Европе. Только отсутствие европейских лиц не позволяет окончательно укрепиться этому ощущению.
Промежуточный склад готовых деталей – всё разложено по отдельным полкам и имеет свои маркировки. Этот склад выделен в отдельное помещение, оборудованное компьютером и системой учёта движения деталей по стадиям производства. В любой момент оператор может сказать – какая из деталей на какой стадии сборки или контроля находится, каково наличие запчастей и какой срок изготовления любой из позиций с точностью до часа.

Вообще – пунктуальность китайца – это особая тема: за всю поездку я ни разу не ждал своих партнёров.
Сами китайцы живут строго по распорядку - в 12 часов дня весь Китай прекращает свою работу, т.к. наступает время обеда. Едят везде: на улице, в офисах, в общественном транспорте.
Эта же пунктуальность и обязательность видна и на производстве:
У каждой единицы оборудования, которая находится на сборке, установлены таблички, на которой указано:
1 – наименование Заказчика
2 – наименование оборудования
3 – модификация оборудования
4 – дата сдачи оборудования на склад
5 – ответственный за эту машину сотрудник

В случае, если срок сдачи оборудования будет сорван, или от Заказчика поступят претензии на машину – ответственный будет уволен (китайцы очень дорожат своим рабочим местом, т.к. страна перенаселена, да и хорошую работу найти очень трудно).
На каждой табличке девиз: Если работаем медленно, то теряем рынок. Сдача товара в срок – вот истина.
О качестве оборудования можно написать много хвалебных слов, но я считаю, что одним из доказательств того, что качество китайского оборудования на очень высоком уровне скажет тот факт, что многие известные европейские бренды производят своё оборудование на территории Китая.
Я уж и не говорю о том, что все посещаемые заводы имеют сертификаты системы 9001.
Постоянный контроль качества на всех стадиях производства и сборки осуществляется в специальной лаборатории.
Оборудование, которым оснащена лаборатория, позволяет контролировать различные параметры: химический состав материала и его стойкость к различным средам, различные усилия - на разрыв, на ударное разрушение, на растяжение и пр., размеры деталей и т.д.
Такой уровень оснащённости лаборатории можно встретить разве что в РОСТЕСТе.
Большое внимание руководство завода также уделяет и перспективному развитию: в целях постоянного совершенствования технологического потенциала, касающегося оборудования и компьютерного обеспечения процесса розлива и упаковки напитков, завод постоянно занимается реализацией различных научно-технических проектов совместно с Университетом города Уси, Чжэцзянским Университетом и Пекинским НИИ продуктов питания. Завод финансирует факультет и постоянно выплачивает стипендии лучшим студентам Чжанцзяганского Образовательно-Обучающего Центра (ZVEC).

Первый вывод, который появился в моих путевых заметках, был таким – Китай – великая нация создателей копий, не уступающих оригиналам. Директор завода совершенно спокойно сказал мне, что в 1995 году они закупили итальянский моноблок (3000 бут/час) и просто скопировали его. Уже в 1998 году они стали производить собственное оборудование и применять свои разработки (горячий розлив в ПЭТ, асептический розлив, и пр).

По сути Китай повторяет путь послевоенной Японии, которая в то время избрала подобный путь развития.
На фоне всего увиденного уместно вписался лозунг, который был написан над стендом с макетами логотипов знаменитых мировых брендов. Перевод лозунга звучит так: «Знаменитые торговые марки в твоём сердце, высокое качество в твоих руках»
После посещения завода, факультета и стройки – был богатый национальными блюдами обед в их местном ресторане. Но это уже тема для другого журнала.

День второй – прошёл на том же заводе.
Программа этого дня была направлена на выяснение возможностей завода, более детальное техническое знакомство с оборудованием и нюансами эксплуатации. В этой части путевых заметок я не буду уделять особое внимание техническим и технологическим тонкостям.

День третий – на вторую половину дня (что бы не нарушать режима питания, к которому и я уже стал привыкать) была запланирована поездка на завод TechLong.
В 13,30 нас забрал шофёр и повёз в промышленную зону Гуанчжоу.
Весь путь до завода занял полтора часа. Проезжая по территории промзоны (а это сталелитейные заводы, какие-то карьеры и кирпичные заводы и пр.) я позавидовал людям, работающим в этой местности. Приятно было видеть, что на тех заводах, с которыми сотрудничает наша фирма, такое внимание уделяют удобству и комфорту сотрудников – на территории завода очень много зелени, есть небольшой пруд с рыбками и фонтанчик.
Экскурсия по заводу началась от самых ворот. Китайцы очень трепетно и ответственно относятся к своим гостям и клиентам. При въезде на завод охранник отдаёт честь. И такое отношение во всём – наш клиент обеспечивает нам зарплату, и по этому каждый из нас сделает ВСЁ, что бы клиент был доволен и пришёл к нам ещё и ещё.
Снова всё увиденное впечатляло своим порядком, организованностью и современностью технологий и производства.
Всё оборудование, находящееся на сборке выставлено «по линеечке» и вокруг нет какого-то мусора или разбросанных инструментов .
Впечатлили размеры конструкторского и технологического отделов и количество сотрудников этих отделов – я насчитал 88 рабочих мест.
Гостеприимные хозяева, а именно Кевин Ло (Kevin Luo) и Чоирма Сяо (Choirma Xiao) активно зазывали меня посмотреть оборудование в работе на одном из заводов и ближе к окончанию рабочего дня мы приехали на завод...
На самом деле и так было ясно, что когда производимое оборудование достигает такой производительности (30 000 бут/час по 2,0 л), то качество изготовления должно быть очень высоким. Ведь малейший простой линии приносит огромные убытки заводу.
В цехе розлива почти нет шума от работающей линии, только слышна работа выдувного автомата.
Побывав на заводе розлива, я обратил внимание на некоторые технологические тонкости розлива. Очень многие проблемы, которые я видел на наших заводах, в Китае уже решены.
Например: этикетка на бутылку наносится до розлива; если продукт разливается в горячем состоянии, то после укупоривания ПЭТ-бутылки охлаждают в специальных камерах и пр. При этом «всё гениальное просто» и не требует больших финансовых затрат.

В остальном – программа посещения заводов-партнёров была одинаковой: везде порядок, высокий уровень технологий и производства.

Так подробно написано именно о двух этих заводах только по тому, что эти заводы были первыми в программе поездки. Остальные заводы ни по каким параметрам не уступают выше описанным.
И ещё одно очень важное впечатление – у китайцев отсутствует чувство зависти. НО очень силен дух соперничества и соревновательности – если я токарь, то мне суждено им быть всю жизнь, а значит я буду лучшим токарем. И этот токарь будет ходить гордым и счастливым, когда на его рабочем месте появится «вымпел лидера». Вся эта атмосфера соревнования присутствует в любом месте, где бы я ни находился: общественный транспорт, цех завода, конструкторское бюро, отдел менеджеров и т.д. Куда это всё ушло у нас? Ведь от этого только выигрывает общество в целом и каждый в отдельности!

В эту командировку мне удалось посетить всех партнёров: Tech-long, NewAmstar, ASG, TechGen, HYF1, Zhongde.
Сегодня эти заводы производят:
- ориентаторы ПЭТ бутылок,
- палеттайзеры и депалеттайзеры
- автоматы выдува ПЭТ, как из гранулята так и из преформы
- ополаскиватели (Линейные и роторные. Одно и двухстадийные. С возможностью подачи пара на вторую стадию)
- Озонаторы
- моноблоки (розлив + укупор)
- укупорочные автоматы (Одно и двухпозиционные. В т.ч. и с блоком мойки пробок.)
- триблоки (ополаскивание + розлив + укупор)
- этикетировочные автоматы (Линейные однопозиционные и роторные многопозиционные. Для пустой и для полной тары. С использованием клея-расплава (hot melt). Для самоклеющейся этикетки. Для этикеток из рулонных материалов)
- системы контроля уровня заполнения тары
- упаковочные автоматы (в т/у плёнку – без/с подложкой, на трей)
- сборщики гофрокоробов и склейщики (с применением скотча или клея-расплава)
- упаковщики в гофрокороба и ящики
- извлекатели и укладчики продукции
- сатураторы и сатураторы-миксеры
- автоматизированные C.I.P. и S.I.P. системы
- системы водоподготовки и очистки воды
- ёмкостное оборудование
- пастеризаторы
- UHT системы
- системы приготовления напитков
- прочее технологическое оборудование

И всё это для розлива различных пищевых (как газированных, так и не газированных) и не пищевых жидкостей, в ПЭТ, стеклянные бутылки, пакеты, банки, 3–5 галлонные бутылки.

В зависимости от типа продукта и ёмкости бутылки производительность может достигать 36 000 бут/час, а для 5 галлонных бутылок – от 100 до 3000 бут/час.

В качестве заключения я хочу привести такой факт - сегодня в Китае более 200 (!) заводов, производящих оборудование для линий розлива. Но только несколько заводов отвечают самым высоким стандартам качества и ежегодно подтверждают право обладания сертификатом ISO-9001. По моим данным в России лишь 1 или 2 завода сертифицировались по этому стандарту (данные о подтверждении ими права обладания сертификатом отсутствуют).